Optimasi Cutting Tool Carbide pada Turning Machine dengan Geometry Single‑Point Tool pada High Speed

Abstract

Dalam proses pemesinan baik secara konvensional ataupun ComputerNumerical Control (CNC), kualitasproduk yang dihasilkan menjadi salah satu faktor penentu keberhasilan suatu produksi. Kualitas produkyang dipersyaratkan oleh standar akan berdampak pada banyaknya improvisasi yang akan dilakukansehingga dicapai kualitas yang maksimal dengan cost production yang minimal, selain dari kesiapan mesindan operator. Upaya untuk mereduksi cost production dengan cara meningkatkan atau mempercepat prosespenyayatan sehingga waktu yang digunakan menjadi lebih sedikit. Proses penyayatan pada mesin bubutdilakukan dengan menggunakan alat potong/cutting tool. Analisis yang akan dilakukan untukmemaksimalkan alat potong tersebut yakni mengembangkan model baru di dalam memperkirakan umurpahat pada turning machine dengan high speed, berdasarkan pada hubungan antara waktu produksi dankekuatan pahat. Penelitian ini menggunakan pahat bubut carbida pada mesin bubut konvensional denganmaterial uji ST 41 dan alumunium. Aspek yang akan diteliti adalah optimalisasi pahat dari segi kekerasan,sudut dan temperatur pahat sehingga menghasilkan penyayatan yang maksimal, rapih dan permukaan yanghalus. Dalam pengujian ini suhu pahat dapat diketahui sebelum dan sesudah proses pemesinan tanpamenggunakan Coolant (air pendingin). Pada proses pembubutan ini kemungkinan adanya perubahankekerasan pada pahat dan material uji dikarenakan adanya proses pemesinan dimana hasil dari prosestersebut diuji dengan menggunakan Rockwell Hardness Test. Hasil penyayatan yang halus dan rapih dapatditentukan oleh penempatan sudut pahat 90º-120º. Suhu pahat mengalami peningkatan setelah prosespemesinan material uji ST 41 (35.6 ºC ) dan Alumunium (33.2 ºC). Hasil penentuan sudut pahatmenentukan usia pahat lebih lama digunakan dan memperkecil cost reduction dan waktu produksi.